鑫台铭东莞伺服压力机-精密 控制 稳定：---鑫台铭提供。
伺服压力机通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。
伺服电机通过传动机构与缸体内的滚珠丝杠连接，推动抗扭压杆直线运动完成压装过。内置应变式压力传感器实时采集压力大小，进行数据记录和压装过程反馈。缸体的紧凑型设计，减少了缸体的安装高度。缸体内有坚固的抗扭压杆，可以直接将工装装在压头上。
1、精准控制系统的压装部位，即时显示压装部位。
2、精准控制系统的压装负荷率，即时显示机器设备负荷率。
3、以mm为企业即时显示压装部位，反复精度等级为±0.01MM。
4、即时勾勒力与位移的压装曲线图。
5、在零件压入全过程中可开展过盈量检验。
6、可对最后压装部位开展比照，以检验是不是压入及时。
7、可储存设备的压装主要参数，以便捷下一次应用调成。
8、可对压装的间隙配合数据信息，及时数据信息，最高值数据信息，工作压力趋势图开展储存及导出来。
东莞伺服压力机-精密 控制 稳定
伺服压装系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。
伺服电机是整个伺服压力机的驱动装置，电机的解析编码器能产生数字信号，分辨率高达0.1微米，精度高，测量速度快，适合较大的轴向速度。
力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量，具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。
滚珠丝杠、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动，特点是结构稳定、精度高、故障率低。
伺服位置编码器的，是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器，伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动，伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息，自己控制减速，位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡，伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。
1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与时间监控器，具备压装控制、位移控制、速率控制。
2、精准度高。压装精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用与追朔性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图，配置尺寸公差鉴别对话框，全自动分辨压装結果。
4、方便使用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。
5、刚度强，适用压装工作。
6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%，比气动控制阀环保节能90%，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。
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伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。
伺服压力机构造由三大板块组成：机械件，伺服控制系统以及操作程序。
机械件涵盖有伺服压机本体（伺服电缸），压头，防护等；
伺服控制系统涵盖伺服电机，编码器，伺服驱动器，压力传感器等；
操作程序涵盖有监控仪、软件等。
伺服压力机带有位置编码器，伺服系统自己完成电流环、位置环、速度环的封闭控制，是及其准确的，当其不能实现封闭控制时就会伺服报警。国内同行有用添加光栅尺控制位置的，这样做不仅不能与伺服形成闭环，同时光栅尺安装需要空间，而且安装与压杆不可能完全平行，伺服压机因为直角边和斜边的差异导致位置不准确。虽然光栅尺理论精度很高，但是压装时抖动光栅尺示值是反复跳动的，如果相信光栅尺瞬间示值不信伺服位置编码器就会导致位置累计误差，压装很多件后不仅位置不准确的，还必须加限位开关进行偏移保护，这也是国内同行伺服电动缸加限位开关的原因。
1、数据可追溯。压装数据可保存、导出、上传，实现产品压装数据可追溯。
2、实时采集数据。软件实时采集、分析、记录保存压装数据。
3、压装模式多样。可选压力控制、位置控制、多段控制。
4、实时识别不良产品。精确压力控制，位置控制，根据工艺要求设置压力或位移范围，超差、超载自动报警。实时识别不良产品，实现在线品质管控。
5、记录功能。具有完整、精确的作业过程记录、分析功能，曲线具有放大、遍历等功能。
6、多种数据格式。多种数据格式导出，数据可方便导入、数据系统分析。
7、自诊断功能。设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便快速找出问题并解决。
8、多功能I/O通讯接口。通过接口可以与外部设备通讯，方便全自动化的整合。
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多种压装模式满足高精度生产和质量控制要求---
伺服压力机可以控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定位置停止、设定力停止、设定压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为0.01mm，压力控制精度为1%额定压力。
在线压装质量检测满足压装全过程品质控制和数据管理---
在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压力机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化生产过程。
伺服压装机简化了生产线，降低了成本，有效地控制了产品质量，节约了劳动成本；加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。
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