高频介质加热技术在竹木加工制造等行业的应用，主要体现了它的高效率、高稳定性上，具有“选择性快速均匀加热”的特点，在拼板、组框、干燥、弯曲、复合等工艺上都可以应用到这个技术。
经过几十年的发展，高频介质加热技术应用木业加工已经十分成熟，非常多的家具企业、板材企业、乐器企业等，享受着高频技术带来的高效率和高品质的制造优势。
高频介质加热技术在竹木加工制造等行业的应用，主要体现了它的高效率、高稳定性上，具有“选择性快速均匀加热”的特点，在拼板、组框、干燥、弯曲、复合等工艺上都可以应用到这个技术。
高频加热的“选择性”
当木材处于高频电场中，木材中的水分子会变得活跃，并产生剧烈的运动，从而产生热能，而木材胶黏剂中的水份较之木材本身的水份更多一些，因此最先受到高频电场的影响，进而更快的被加发热并渗透到板材中。比如高频拼板，通常我们会发现拼接后的板材本身温度并不高，而拼接处的胶缝是温热的，这就叫高频加热的“选择性”。
纪元高频拼板机，在板材被“均匀受力”的情况下，调整到特定的高频功率，对板材之间的胶水进行快速的加热，更有效的节省能耗，并使得板材拼接后更牢固，更稳定。
在木材干燥工艺上，传统的干燥方式会导致木材中所含的水分不够均匀，从而容易导致加工出来的成品，更容易发生因为木材本身的内应力而出现开裂等问题，而通过纪元高频木材真空干燥机进行“真空低温干燥”后，木材含水率就会达到一个平衡。在干燥过程中，木材哪里含水率高受热就更快，直至达到水分平衡后，又再进行均匀加热和脱水作业。
同时，在干燥过程中，设备对于被加工的木材具有正向压力，起到消除木材内应力的作用，可以更有效的确保高频干燥后的木材不变色、不变形、不开裂。
不同的加工工艺选择高频的频率和功率不同
高频设备的关键参数除了频率还有功率。总的来说，频率越高，功率越大，它的加热速度就越快，但这也不是越高越好，要根据实际的工艺和材料来确定最合适的高频功率和高频频率。目前常用的有6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz。应用家居行业主要是6.78MHz。
在高频频率固定的情况下，高频功率的选择一般取决于被加热材料的面积，即材料的胶接面积，面积越大一般所需要的功率越大。市面上应用于木材高频加工的高频功率有1.5kw、5kw、10kw、20kw、30kw、40kw、50kw、60kw、80kw、100kw、120kw、150kw、200kw等，比较常用的在5kw--100kw之间，比如高频精密组框一般采用5-20kw, 高频拼板则采用20-60kw。
而比较高的功率如200kw一般是应用在建筑胶合板材上，主要针对胶量大、加工面积大，且材料厚度厚，高频加热可以使多层板材中的胶水在短时间内快速加热渗透并固化，在产能和质量上较之传统拼板方式都有很大的提升。
根据纪元高频30年来的行业服务经验，我们的客户采用了高频设备后，对应工序的加工效率比之前提升近10-20多倍。
而传统的冷压或外部传导热压方式，在加工这一类多层板的压合的时候，因为胶水的多层叠加且材料厚度较高等问题，板材里层的胶水很难得到快速有效的加热和渗透，而高频加热是穿透式的、均匀式的加热方式，效率快很多，且成品更稳定。
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